在塑膠製品的製造過程中，模具開發流程是一個決定產品品質、結構與量產效率的關鍵階段。無論您是初創品牌、設計公司，還是需要穩定量產的業者，了解模具開發的每一個步驟，將有助於縮短開發時程，提升生產效率。

模具開發流程六大步驟如下：

1.產品需求溝通與評估

確認產品尺寸、用途、結構與使用材質，初步判斷是否適合以射出成型製作。

2.外觀設計與結構圖繪製

若無現成圖面，製造商可協助客製產品外觀與功能結構，並提供 3D 圖檔供確認。

3.模具設計與模流分析

根據產品形狀進行模具分件設計，並透過模流分析預測充填、冷卻、脫模等情況，提前排除潛在缺陷。

4.模具製造加工

依照設計圖面進行 CNC 加工、放電加工、研磨與組立，打造出精密度高的鋼製模具。

5.試模（T1~Tn）與樣品確認

初次射出試模後調整參數或修模，提供樣品給客戶測試與修改，直到達成預期效果。

6.正式量產與模具維護

模具確認後，即可開始量產。合格製造商亦會定期保養模具，延長使用壽命。

永得億開發企業有限公司提供專業的一條龍模具開發服務，從設計、開模到射出量產，皆由內部團隊操作，縮短溝通流程，保障品質與交期。

如您正在尋找可靠的射出模具製造商或塑膠模具代工廠商，歡迎與我們聯繫，我們將協助您將產品概念快速實現！