化妝品模具生產流程

1.產品設計分析

根據客戶提供的產品設計圖紙，進行可製造性分析，預測模具結構和生產中的潛在問題，確保模具設計合理、高效。

2.模具設計

採用先進CAD/CAM/CAE軟件進行3D設計，進行模流分析與結構優化，確保模具在實際生產中達到最佳效果。

3.材料選用

選擇高品質模具鋼材，經過預硬、調質或真空熱處理，增強耐磨性和耐腐蝕性，延長模具使用壽命。

4.CNC加工與放電加工

使用高精度CNC銑床、慢走絲、鏡面放電機等設備，保證模具零件尺寸精度和表面品質。模具表面進行精密研磨及拋光，達到鏡面效果。

5.模具組裝與調試

專業技術團隊進行模具組裝，並進行模具試模，確保模具結構準確、動作靈活、產品成型良好。根據試模結果進行修模、優化設計。

6.品質檢驗與驗收

進行尺寸測量、表面粗糙度檢測、硬度測試等品質檢驗，確保模具符合客戶要求，並提供完整的質量報告與檢測記錄。

7.量產與售後服務

模具驗收合格後投入量產，並提供技術支持與售後維護服務，保障客戶生產順利進行。